두께

① 우드락 박스에 쓰이는 원단의 두께에는 여러가지(3T, 5T, 7T, 10T)가 있으며 주로 사용되는 것에는 5T~10T가 있습니다.
② 내용물이 무겁거나 파손의 우려가 있으면 합지(두장 이상을 겹침)를 해서 두께를 조정한 후 우드락 박스를 생산합니다.

규격

일반적으로 많이 사용되는 우드락 박스 규격

① 중량 2KG: 292cm(가로) X 224cm(세로) X 90cm(높이)
② 중량 3KG: 417cm(가로) X 224cm(세로) X 90cm(높이)
③ 중량 4KG: 417cm(가로) X 292cm(세로) X 90cm(높이)
④ 중량 5KG: 417cm(가로) X 354cm(세로) X 90cm(높이)
⑤ 중량 6KG: 417cm(가로) X 417cm(세로) X 90cm(높이)

제작과정

제작과정은 아래와 같습니다.

준비사항

• 포장하려는 제품의 크기: 제품의 긴 방향 길이(장) X 제품의 짧은 방향 길이(폭) X 제품의 높이(고)를 파악해야 합니다.
• 포장하려는 제품의 종류: 파손될 우려가 있는 제품인가 아니면 고가의 제품인가를 알아야 합니다.
  농수산 식품 중에서도 쉽게 변질이 되는 제품인가를 파악해야 합니다.
  포장되는 제품의 중량을 알아야 합니다.
• 필요한 수량: 필요한 수량은 우드락 원자재 구입 및 제작을 감안하여 발주가 가능한 최소수량(500개) 이상이어야 합니다.

기안 및 디자인

• 디자인이 되어있는 경우: 실제 인쇄를 할 수 있도록 의뢰인이 제공한 디자인 그래픽 파일(Adobe illustrator)을 우드락 박스에 인쇄가 가능하도록 수정하는 작업을 수행합니다.
• 디자인이 되어있지 않은 경우: 의뢰인이 제품의 사진, 내용등의 모든 자료를 제작자에 제공하여 별도의 디자인을 해야 합니다. 따라서, 별도의 디자인 비용이 들어가며, 디자인은 의뢰인이 별도로 디자인 기획 사무소에 의뢰하거나, 저희 대성우드락에서 필요한 자료를 제공하여 별도의 비용으로 진행하고 있습니다.
• 특수기법이 들어갈 경우: 특수기법이 필요하실 경우에는 가격과 그 효과를 상담을 통해서 검토해야 합니다.

시트 디자인

• 디자인 작업이 완료되면 포장되는 상품의 특성과 표현하고자 하는 디자인 요소에 매칭되는 시트(Sheet) 디자인을 선택합니다.
• 시트(Sheet)의 디자인은 일정한 패턴(Pattern)이 반복되어 표현 됩니다.
• 시트(Sheet) 디자인은 인쇄가 되는 면의 바탕 디자인이라고 생각하면 됩니다.

필름출력 및 제판

• 3도 인쇄를 위한 필름을 출력합니다. 3가지 색을 조합하여 다양한 색의 조합이 가능하며, 3장의 필름이 필요하게 됩니다.
• 옵션: 3도 이외의 별색이 1개 필요할 때마다 1장의 필름이 추가되게 됩니다. 이는 단순히 필름추가뿐 아니라 제작공정 중의 작업도 같은 횟수만큼 추가로 발생함을 의미합니다.
• 출력된 필름을 이용, 각 색상 별로 실크스크린용 제판을 합니다.

합지

• 포장되는 내용물의 중량 등을 고려해 우드락 박스의 두께가 정해지면 기본 원단들을 합지해 우드락 박스 제작에 사용되는 일정한 두께의 우드락 원단을 생산합니다.

절판

• 디자인된 우드락 박스의 규격에 맞도록 합지가 된 우드락 원단을 박스형태로 만들거 나 접을 수 있도록 도면에 따라 컷팅(절단) 또는 V-Cut(접는부분) 해 줍니다.

열용융 성형

• 절단된 합지 우드락 원단은 자동화 설비 라인을 통해 우드락 박스 형태를 갖추게 됩니다.
• 프레스 기능을 사용하여 박스 형태의 윤곽을 잡고 열의 고온을 이용하여 모서리 부분 등을 접착시켜 우드락 박스의 밑면과 덮개를 생산합니다.

속지접착

• 우드락 박스 덮개와 접하는, 밑면의 내경 부분에 속지를 접착, 밑면과 덮개를 결합하면 완성품이 됩니다.

포장

• 완제품인 우드락 박스를 마무리 손질한 후 박스나 비닐로 단위포장, 고객사에 납품합니다.